陽極氧化及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程,陽極氧化如果沒有特別指明,通常是指硫酸陽極氧化。表面氧化加工廠
氧化于陽極膜溶解的動平衡:氧化膜隨著通電時間的增加,電流增大而促使氧化膜增厚。與此同時,由于(Al2O3)的化學性質有兩重性,即它在酸性溶液中呈堿性氧化物,在堿性溶液中呈酸性氧化物。
無疑在硫酸溶液中氧化膜液發生溶解,只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度,氧化膜才有可能增厚,當溶解速度與生成速度相等時,氧化膜不再增厚。當氧化速度過分大于溶解速度時,鋁和鋁合金制件表面易生成帶粉狀的氧化膜 。
在陽極氧化上,如果想要得到好的氧化效果,那么,是有一些關鍵因素和方面的,只有將這些控制和處理好,才有可能達到上述目的。所以,接下來,不妨針對這些關鍵因素或方面,來進行具體的探討和講解,好讓大家清楚明白,從而,實現預期目標。
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陽極氧化加工膜結構、性質:
陽極氧化加工由兩層組成,多孔的厚的外層是在具有介電性質的致密的內層上上成長起來的,后者稱為阻擋層(也稱活性層)。用電子顯微鏡觀察研究,膜層的縱橫面幾乎全都呈現與金屬表面垂直的管狀孔,它們貫穿膜外層直至氧化膜與金屬界面的阻擋層。以各孔隙為主軸周圍是致密的氧化鋁構成一個蜂窩六棱體,稱為晶胞,整個膜層是又無數個這樣的晶胞組成。
陽極氧化表面處理工藝是指在電解質溶液中,工件為陽極,在外加電流作用下,使其表面形成氧化膜層的過程。金屬氧化物薄膜改變了工件的表面狀態和性能,如表面著色,提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度,保護金屬表面等。但如果鑄造鋁的陽極氧化表面處理不好,會表面不光亮,還只能是黑色。表面氧化加工廠
在陽極氧化表面處理前,先進行表面噴砂處理,獲得均勻而致密的表面噴砂層,然后采用陽極氧化表面處理工藝即可獲得理想的鋁合金產品。
鋁合金陽極氧化處理的目的:
為了克服鋁合金表面硬度、耐磨等方面的缺陷,擴大應用范圍,延長使用壽命,表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環,而陽極氧化技術是目前應用且成功的。
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